Detección de Posición 3D e Inspección de Celdas de Batería de Vehículos Eléctricos Antes de la Soldadura

Reto

En la producción de baterías para vehículos eléctricos, incluso las desviaciones mínimas en el espaciado o la alineación de las celdas pueden comprometer la calidad de la soldadura y la confiabilidad eléctrica a largo plazo. Antes de la etapa de soldadura, todas las celdas prismáticas y cilíndricas deben colocarse con alta precisión para garantizar un contacto adecuado entre los terminales y las barras colectoras. Una geometría inexacta o una planitud desigual pueden dar lugar a cordones de soldadura débiles, un aumento de la tensión mecánica y posibles fallos eléctricos.

Aplicación y solución

senswork integró un sistema de inspección y metrología 3D en la línea de montaje para garantizar una preparación fiable de la soldadura.

El sistema detecta automáticamente la posición y la orientación de todas las celdas de la batería, midiendo su espaciado, alineación y geometría superficial en tiempo real. Esto garantiza que todos los componentes estén perfectamente colocados antes de que comience el proceso de soldadura.

Más allá de la detección de la posición, el sistema realiza una inspección 3D completa de las celdas prismáticas y redondas, verificando la geometría, el ajuste, la planitud y la alineación general. Al combinar una metrología óptica precisa con un control automatizado, permite un proceso de soldadura sin errores y una calidad constante de los módulos.

Ventajas

• Alta calidad de soldadura gracias a la alineación exacta de las celdas
• Reducción de fallas eléctricas gracias a la verificación adecuada del contacto y la geometría
• Menor tensión mecánica en las celdas y conexiones
• Montaje eficiente gracias a la determinación automatizada de la posición
• Módulos de batería confiables y seguros con cordones de soldadura limpios y estables

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