ZScan® - Sistema Óptico de Medición 3D para la Fabricación

Escaneo 3D de alta resolución y sin fisuras de piezas grandes y geométricamente complejas, medición e inspección 3D automatizadas en segundos directamente en la línea de producción.

Con el sistema de medición 3D ZScan®, se puede verificar la precisión dimensional de objetos grandes y complejos directamente en el proceso de producción. En cuestión de segundos, se escanea una pieza y se compara con su modelo CAD en 3D. Sin necesidad de pretratamiento de las superficies. Esto permite la medición y la inspección válidas de cada pieza individual en cuestión de segundos, sin necesidad de una sala de medición. Otra ventaja: ZScan® puede cargarse con piezas de forma manual o automática.

ZScan®: El Sistema de Medición 3D con Escáner Multisensor

Ofrece medición e inspección precisas en segundos

Gracias a una disposición espacial libre, varios sensores de triangulación láser detectan piezas, como piezas de aluminio fundido a presión de la industria automotriz, casi sin sombras. Sobre esta base, el software de medición 3D VisionCommander® asociado mide las piezas en pocos segundos y es compatible con todos los métodos de alineación comunes, como la alineación RPS, la alineación 3-2-1 o Bestfit. Además, es posible realizar una comparación directa en falso color con el modelo CAD; por supuesto, también en cuestión de segundos.

Comprueba el 100 % de Todas las Piezas Gracias a la Medición 3D en Línea

Detecta inmediatamente las piezas defectuosas y reacciona a tiempo

Para una evaluación significativa, ZScan® ofrece diversas herramientas de medición 3D y métodos de evaluación útiles: la pieza se alinea automáticamente con el dibujo CAD utilizando diversos métodos de alineación, como BestFit, RPS y 3-2-1, y se comprueba si presenta desviaciones específicas de la forma. Solo transcurren unos segundos entre el inicio del escaneo y el resultado, incluso con piezas muy grandes.

Se genera un resultado de OK/NOK. Las desviaciones de tolerancia se visualizan y pueden analizarse. Otra ventaja es que una comparación directa en falso color permite ver de un vistazo las desviaciones de forma en áreas donde es posible que no se hayan colocado puntos de medición. Una clara ventaja sobre la medición CMM, que es más lenta. Es posible responder rápidamente a cambios o errores en el proceso de producción. Los productos defectuosos pueden identificarse en etapas tempranas

Optimizar los Procesos de Producción

Aprovechar el potencial

La producción, tanto en las etapas previas como en las posteriores, se puede optimizar fácilmente con los datos de medición generados por ZScan®. Estos datos se pueden archivar y evaluar, así como comparar en una serie de productos con escaneos individuales.

Esto permite obtener una mayor comprensión de los procesos de producción en cada etapa del proceso. La influencia de los ajustes de parámetros en el proceso ya se puede medir en la producción. Por lo tanto, las etapas del proceso se pueden optimizar de manera específica y basada en datos utilizando el sistema de medición 3D.

Además, ZScan® puede transmitir automáticamente parámetros de corrección a las máquinas de las etapas anteriores durante el proceso en marcha y, de este modo, influir positivamente en la calidad de la producción. También es posible transmitir los datos a una máquina de la etapa posterior, la cual toma medidas adicionales basadas en los datos. Por ejemplo, con el sistema de medición 3D ZScan® es posible medir barras colectoras para celdas de batería en tres dimensiones y determinar automáticamente, a partir de los datos del escaneo, los valores de corrección relativos a la alimentación y al ángulo de flexión de los segmentos individuales.

Características

• Alta Precisión: hasta 8 escáneres láser con una resolución de hasta 0,2 milímetros y más de 20 millones de puntos de medición por escaneo
• Medición Rápida: escanea piezas grandes en segundos para realizar comparaciones CAD automatizadas
• Inspección al 100%: mide el 100 % de los objetos en línea y detecta defectos
• Gran Flexibilidad: prueba fácilmente diversas piezas con un solo sistema
• Ensamblaje en Línea: cargue piezas de forma automática o manual para cualquier número de piezas

«Consideramos que ZScan® supone un gran avance en la tecnología de medición aplicada a la producción. Los clientes están encantados con el enorme ahorro de tiempo que supone, ya que con ZScan® ya no es necesario realizar mediciones en la sala de medición».

Rainer Obergrußberger

Director General de senswork GmbH

Ficha Técnica (Ejemplos de Configuración)

Ahorre Mucho Tiempo: ZScan® en Lugar de una Sala de Medición

Las piezas grandes y complejas, como las piezas de aluminio fundido a presión, suelen ser inspeccionadas por metrólogos experimentados en una sala de medición independiente. Con ZScan®, este proceso es mucho más rápido y sencillo.

ZScan® permite ahorrar los escasos recursos de la sala de medición, con un resultado igualmente válido y un número aún mayor de puntos de medición verificables. Se elimina la gran cantidad de tiempo que requiere la inspección manual en comparación con una inspección completa de la pieza en cuestión de segundos. ZScan® supera el elevado desfase temporal que existía anteriormente entre la extracción de la pieza y la determinación de los datos de medición. Los ajustes o correcciones del producto se realizan directamente en el ciclo de producción con el innovador sistema de medición 3D. Además, debido a la brevedad de la medición y la inspección, se puede inspeccionar cada componente. Y todo esto directamente en producción, directamente en la línea o en línea.

Más Información en la Guía Digital

Descargue la presentación completa para ver ejemplos del uso de ZScan® en diversos sectores.

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