Un sistema de dos cámaras 3D detecta desviaciones dimensionales en las hojas de sierra durante el proceso de funcionamiento

Reto

Un fabricante buscaba mejorar la precisión y la eficiencia de la inspección de hojas de sierra de diamante durante la producción. El objetivo era capturar datos dimensionales detallados, incluyendo geometrías de engranajes, ancho de la hoja, ancho de corte, angularidad y diámetro, en tiempo real. Los métodos existentes carecían de la precisión y la velocidad necesarias para una evaluación inmediata de la calidad y ajustes en el proceso.

Solución

Para satisfacer estos requisitos, el fabricante colaboró con senswork y Plattner para desarrollar un sistema de inspección avanzado. La solución consistió en una estación de medición equipada con un sistema de escáner láser de doble cabezal, capaz de registrar todas las dimensiones críticas en tiempo real a medida que las hojas se desplazaban por la línea de producción. Los cabezales láser duales aseguraban una cobertura completa de la geometría de la hoja, lo que permitía la medición precisa de características complejas. Al mismo tiempo, el software de procesamiento de imágenes VisionCommander® analizaba los datos capturados en tiempo real, evaluando todos los parámetros relevantes y proporcionando retroalimentación inmediata sobre la precisión dimensional.

Implementación

El sistema fue cuidadosamente diseñado y calibrado para adaptarse a las geometrías específicas de las hojas de sierra de diamante, asegurando mediciones consistentes de alta precisión. Luego se integró perfectamente en la línea de producción, lo que permitió un monitoreo continuo durante la fabricación. VisionCommander® se configuró para procesar los datos entrantes y detectar instantáneamente las desviaciones respecto a las tolerancias especificadas. Tras la integración, el sistema se sometió a exhaustivas pruebas y optimizaciones para garantizar un rendimiento fiable y preciso en condiciones reales de producción.

Resultados

La solución implementada mejoró significativamente el proceso de inspección al proporcionar mediciones de alta precisión de todas las dimensiones críticas y permitir la evaluación de datos en tiempo real para ajustes inmediatos del proceso. También aumentó la eficiencia al automatizar la captura y el análisis de datos, reduciendo la necesidad de inspección manual. Además, el sistema puede adaptarse a diferentes diámetros de hojas de sierra, opera con una resolución de escáner de perfil 3D de 5 µm y completa cada secuencia de medición en aproximadamente 20 segundos. En general, la recopilación y el análisis exhaustivos de datos mejoran el control de calidad, lo que conduce a una mayor consistencia del producto y una vida útil más larga de las hojas.

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