Resumen

Para garantizar que los tubos de diafragma (componentes críticos en los sistemas de filtración para el tratamiento de aguas residuales) no presenten ni el más mínimo defecto superficial antes de su instalación, senswork GmbH desarrolló e implementó un sistema de cámaras de barrido lineal de alta precisión. Esta solución automatizada inspecciona toda la superficie de cada tubo en busca de una amplia gama de defectos de fabricación, asegurando que solo se utilicen componentes impecables en el sistema.

Dado que estos tubos desempeñan un papel crucial en los procesos avanzados de filtración, incluso las imperfecciones superficiales más pequeñas pueden comprometer la eficiencia general. El sistema de inspección de senswork fue diseñado específicamente para detectar tales anomalías con extrema precisión, manteniendo la confiabilidad de las plantas de tratamiento de aguas residuales.

Tecnologías implementadas

• Cámara de barrido lineal: Captura imágenes continuas de las superficies de los tubos en movimiento, lo cual es ideal para la inspección de objetos cilíndricos o tubulares.
• Potente iluminación LED lineal: garantiza una iluminación uniforme y sin sombras para resaltar anomalías superficiales mínimas.
• Software de evaluación de imágenes VisionCommander®: procesa los datos capturados para identificar y clasificar defectos de producción en tiempo real.
• Interfaz de usuario Cognex Designer: permite un funcionamiento intuitivo del sistema con una interfaz de usuario optimizada y fácil de usar.

El sistema opera en tiempo real y se comunica con el sistema de control de la máquina para señalar inmediatamente la detección de defectos, lo que permite respuestas automatizadas como el rechazo o la reelaboración.

Resultados

El sistema de inspección realiza con éxito la inspección continua de la superficie y los defectos del exterior de los tubos de diafragma durante la producción, identificando de manera confiable problemas como rayones, abrasiones, contaminación e inconsistencias en el material. Permite realizar pruebas sin contacto, preservando la integridad de los tubos al tiempo que mantiene una alta velocidad y precisión. Además, el sistema se integra perfectamente en el entorno de control de la máquina, proporcionando un bucle de retroalimentación directo que respalda las decisiones de manejo automatizadas, como el rechazo o la reelaboración.

Más información

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