Automatice la Soldadura Láser de Manera Eficiente con Tecnología de Medición Moderna

Antecedentes

En el ensamblaje de motores eléctricos, la calidad de las horquillas soldadas es fundamental, ya que cada motor suele contener entre 160 y 220 horquillas soldadas entre sí que influyen directamente en el rendimiento. Por lo tanto, garantizar una calidad de soldadura constante es un requisito clave en la producción. Mantener un proceso de soldadura láser estable y de alta calidad es un reto, ya que incluso pequeñas desviaciones en las costuras de soldadura pueden provocar motores defectuosos. Esto puede dar lugar a retrasos en la producción, aumento de los costos y trabajo de reacondicionamiento adicional.

Solución y aplicación

Para abordar estos retos, senswork desarrolló el ZScan® 360, un sistema de inspección 3D impulsado por IA diseñado para uso en línea en la producción de estatores. El sistema utiliza un sensor 3D de alta resolución para capturar datos detallados de cada punto de soldadura, que luego se analizan en tiempo real mediante algoritmos de aprendizaje profundo. Estos algoritmos detectan incluso desviaciones sutiles en la calidad de la soldadura e identifican patrones que los sistemas tradicionales basados en reglas no pueden reconocer de manera confiable. Además de la detección de defectos, el sistema proporciona información valiosa sobre las variaciones del proceso, lo que respalda la mejora continua en las etapas de fabricación previas.

Resultados

La implementación del ZScan® 360 mejora significativamente la precisión de la inspección de soldaduras, al tiempo que permite un control de calidad rápido y automatizado. El análisis en tiempo real permite la detección inmediata de defectos y minimiza la necesidad de reelaboración. También aumenta la seguridad, ya que se reduce el riesgo de motores defectuosos. Como resultado, los fabricantes se benefician de una mayor eficiencia de producción, menores costos y una alta calidad del producto de manera consistente.

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