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Inspección de Lavabos en la Fabricación de Carcasas de Baterías

POSTED 01/23/2025

Caso práctico: Inspección de Lavabos en la Producción de Carcasas de Baterías

Visión GeneralInspección del Lavabo

En la producción de baterías de coches eléctricos, la garantía de calidad es fundamental para garantizar la seguridad y la eficiencia. Una parte importante de este proceso implica la inspección de las bandejas de lavado que contienen las carcasas de las baterías. La inspección garantiza que los soportes estén libres de fracturas y que no queden restos de baterías después de la limpieza. Para dar respuesta a estas necesidades, implantamos un sistema de inspección basado en cámaras capaz de detectar posibles daños y componentes no retirados, lo que facilita el proceso de reensamblaje totalmente automático.

Aplicación y Solución

La producción de baterías para vehículos eléctricos es una operación de gran volumen, en la que se procesan diariamente enormes cantidades de carcasas de baterías. Dada la necesidad de rapidez y precisión, se integró nuestro sistema de inspección por cámara para inspeccionar las bandejas de lavado. Este sistema garantiza que los soportes de las carcasas de las baterías no presentan fracturas y que no se ha dejado ninguna carcasa.

El sistema de inspección funciona a una velocidad de 10 fotogramas por segundo, lo que proporciona una gran precisión y fiabilidad para identificar posibles problemas. Se utiliza un sistema de espejos para lograr la mejor perspectiva posible, lo que permite a las cámaras detectar defectos o componentes no retirados desde múltiples ángulos.

Tareas

Detección de fracturas: El sistema identifica cualquier daño estructural, como grietas o fracturas, en las bandejas de lavado que pudiera comprometer la seguridad y la calidad de las carcasas de las baterías durante el proceso de reensamblaje.
Comprobación de libertad de componentes: Verifica que todas las carcasas de las baterías han sido retiradas de los soportes, garantizando que ningún componente sobrante perturbe el posterior reensamblaje.
Ventajas


 

Alto rendimiento: Con una velocidad de procesamiento de 10 imágenes por segundo, el sistema se mantiene a la altura de las elevadas demandas de producción, inspeccionando grandes cantidades de bandejas de lavado sin provocar cuellos de botella.
Perspectiva de inspección óptima: El uso de un sistema de espejos proporciona una visión ventajosa, permitiendo a las cámaras inspeccionar a fondo todas las áreas críticas de los cubos de lavado en busca de daños y componentes sobrantes.
Fiabilidad mejorada: El sistema de inspección automatizado ofrece resultados uniformes, lo que minimiza el riesgo de errores humanos y garantiza el mantenimiento de estándares de alta calidad durante todo el proceso de producción.

Beneficios

  • Alto rendimiento: Con una velocidad de procesamiento de 10 imágenes por segundo, el sistema se mantiene a la altura de las elevadas demandas de producción, inspeccionando grandes cantidades de bandejas de lavado sin provocar cuellos de botella.
  • Perspectiva de inspección óptima: El uso de un sistema de espejos proporciona una visión ventajosa, permitiendo a las cámaras inspeccionar a fondo todas las áreas críticas de los cubos de lavado en busca de daños y componentes sobrantes.
  • Fiabilidad mejorada: El sistema de inspección automatizado ofrece resultados uniformes, lo que minimiza el riesgo de errores humanos y garantiza el mantenimiento de estándares de alta calidad durante todo el proceso de producción.

Resultado

La integración de esta solución de inspección por cámara en la línea de producción de carcasas de baterías ha mejorado notablemente el proceso de control de calidad. Al garantizar que las bandejas de lavado no presentan fracturas ni componentes sin extraer, el sistema favorece un proceso de reensamblaje fluido y totalmente automatizado. Esto no sólo mejora la seguridad y la calidad, sino que también ayuda a mantener la alta eficiencia necesaria para la producción a gran escala de baterías para vehículos eléctricos.