Inspección 3D para el control de calidad

senswork desarrolla sistemas ópticos de inspección 3D de alta resolución para el control de calidad y la automatización de la inspección en la industria. Como proveedor independiente de fabricantes, seleccionamos en todo momento el hardware 3D más adecuado para su aplicación.

Aproveche las ventajas del 3D para su producción

Los sistemas de inspección automatizada 3D son independientes de la textura y, en muchos casos, pueden añadir fiabilidad y solidez a su proceso de inspección.

Ejemplos:

• Determinación de desviaciones de forma en 3D mediante comparación con datos CAD
• Detección de daños superficiales como abolladuras, grietas o desconchados, independientemente de la textura o el material
• Evaluación de la integridad, anchura y altura de las juntas adhesivas
• Detección de subcomponentes montados incorrectamente o piezas que faltan
• Detección de roturas de material, materiales extraños
• OCR 3D para una lectura robusta de marcas en relieve, fundidas o fresadas en las piezas
• y mucho más...

Tecnologías 3D - Nuestra experiencia

Como especialistas en sistemas de triangulación láser 3D, proyección de luz de franja, sensores de tiempo de vuelo y sistemas de profundidad de foco, siempre seleccionamos el hardware de escaneado más adecuado para su aplicación. Consideramos cuidadosamente las ventajas y desventajas de una tecnología 3D durante la fase de diseño y planificación, teniendo en cuenta todas las influencias ambientales y los requisitos de precisión.

Proyección de luz de franja

Los escáneres 3D de proyección de luz de franjas proporcionan una forma precisa y rápida de capturar datos geométricos tridimensionales. Su alta resolución permite una representación detallada de superficies complejas, lo que los hace especialmente eficaces en las industrias de fabricación e ingeniería. La versatilidad de estos escáneres abarca múltiples aplicaciones, como el control de calidad, la ingeniería inversa y la creación de prototipos.

Aun así, son sensibles a los cambios de luz ambiental, que pueden afectar a la precisión. Las superficies brillantes suponen un reto, ya que los reflejos de luz pueden interferir en la detección de estructuras.

Durante el proceso de escaneado, es imprescindible que la pieza esté inmóvil, ya que el cálculo 3D se basa en muchas imágenes individuales, suponiendo que la pieza no se ha movido.

Escaneado láser 3D

Los escáneres láser 3D utilizan el principio de triangulación. Se proyecta una línea láser sobre la superficie de la pieza y una cámara con ángulo lateral captura la trayectoria de la línea en la imagen de la cámara. Se utilizan procedimientos de calibración adecuados para crear una sección métricamente correcta a través de la pieza. Al mover el escáner o la pieza, se captura una imagen tridimensional completa de la superficie.

senswork lleva muchos años comprometida con el principio del escaneado láser 3D y, con sistemas como ZScan®, ha perfeccionado el uso de varios escáneres dentro de un mismo sistema con libre disposición espacial mediante sofisticados procedimientos de calibración.

El escaneado láser 3D es adecuado para inspeccionar y medir piezas de gran tamaño, material continuo como perfiles de colada continua o material en tiras, y en general es más robusto en diferentes superficies que los sistemas de proyección de luz de rayas.

Procesamiento de nubes de puntos 3D mediante aprendizaje profundo

El uso de herramientas de IA y Deep Learning para procesar nubes de puntos 3D, aunque todavía es relativamente nuevo, ofrece ventajas significativas para la inspección óptica 3D automatizada de componentes.

Hasta ahora, la conversión de nubes de puntos 3D en las llamadas imágenes de rango ha sido un método común para procesar datos 3D utilizando Deep Learning. Sin embargo, una desventaja es que el conjunto de datos 3D debe reducirse a una perspectiva específica. Con Neuralyze®, ahora es posible por primera vez procesar nubes de puntos 3D completas en los módulos de función «clasificación», «reconocimiento de objetos» y «segmentación semántica».

Un ejemplo de aplicación real de senswork Neuralyze® 3D se encuentra en la inspección de horquillas soldadas por láser de estatores de motores eléctricos en la industria del automóvil.

¿Quieres un estudio de viabilidad gratuito para saber qué tecnología se adapta mejor a tus necesidades? Envía un correo electrónico a [email protected] y descríbenos tu problema de calidad para que te ofrezcamos una solución personalizada.